汽車制造行業解決方案


行業典型產品

乘用車、商用車、新能源汽車、專用車等
 

標準工藝流程

以乘用車為例,主要包括沖壓、焊裝、WBS、涂裝、PBS、總裝、檢測、路試、合格證打印、成品入庫。
 

行業痛點

1、私人訂制情況越來越多,客戶可對部分零部件及車身顏色進行選裝,需要從BOM、計劃編制、組織生產等方面統一進行考慮,確保能夠按時交付車輛;
2、整車生產節拍較快,對生產、物流、質量有著較高要求,對車輛上線順序比較重視,總裝順序計劃調整困難;
3、因四大工藝車間的不同的管理要求,各個車間生產計劃如何無縫的做到相互協同,保證每個車間的生產平衡化是計劃排程的難點;
4、線邊物料擺放區域面積較小,對于混流生產的線邊物料擺放數量要求日益嚴格,需要在恰當的時間發送恰當數量的物料,盡量減少線邊庫存的堆積,并且能夠保證正常生產;
5、車輛的選裝配件較多,加上混流生產,需要提供每臺車現場裝配清單進行有效的裝配指示;
6、車輛位置跟蹤(AVI),四大工藝車間工位較多,線上車輛數量大,生產情況無法及時了解;
7、國家對整車召回有要求,需要能夠對關鍵件/安全件進行防錯漏管理,并能夠將車輛VIN與關鍵件/安全件進行雙向追溯。
 

行業解決方案

1、建立柔性排程體系,支持整車生產私人訂制及混線生產的要求;
2、通過AVI建設,使用條碼或RFID等方式,對車輛位置進行實時監控,并能夠在現場大屏、CCR中進行實時展示;
3、建立JIT/JIS/看板/ANDON/SPS等物料拉動方式,多頻次、小批量向線邊進行物料配送,減少線邊庫存積壓;
4、通過PMC,與現場的扭矩設備、加注設備、涂裝設備、焊接設備等進行集成,能夠根據不同的車型,設定不同的工藝參數;
5、通過條碼/RFID等方式,實現關鍵件/安全件防錯,并將關鍵件/安全件與車輛VIN綁定,實現車輛與關鍵件/安全件的雙向追溯;
6、建立軟ANDON,通過ANDON將現場異常信息通過大屏、短信等方式向責任部門/人員快速傳遞。
 
 

解決方案價值

1、通過對四大工藝車間的計劃協同,保證每個車間的生產平衡;
2、通過使用RFID或條碼的方式,實現對車輛位置信息的實時采集,真實的反應車間生產狀況;
3、通過推拉結合的方式,實現物料多頻次、小批量的供應,有效的減少線邊庫存的數量;
4、通過軟ANDON建設,車間出現異常時,可以快速的發起并定位異常,提高異常處理的速度;
5、通過在現場電子化的裝配指示及裝配步驟管理,有效防止物料少裝、錯裝;
6、實現整車與關鍵件/安全件的雙向追溯,符合國家安全追溯要求。

极速十一选五龙虎技巧